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    高姿态挤出机控制
    凭借强大而可靠的贝加莱技术,机器制造商Hans Weber Maschinenfabrik GmbH开发出了新一代机器控制器。
     
    在过去,Hans Weber Maschinenfabrik GmbH仅仅将PC用于运行其机器自动化中的HMI应用程序。然而,强大而可靠的贝加莱Box PC – Automation PC 910 – 现在已经允许机器制造商开发新一代机器控制器,从而在贝加莱触摸屏上实现极其人性化的操作。
     
    只需看一眼Hans Weber Maschinenfabrik GmbH的全新DS 9双螺杆挤出机,就能让你明白由德国机器制造商Kronach设计的用户界面是一个真正的杰作。
     

     
    首先映入你眼帘的是一个大气的21英寸显示屏,就算相隔一定距离也很便于读取,并且可以获取机器状态和过程的最佳演示效果。走近一看,你会发现翔实的图标,干净的布局以及极富吸引力的用户界面设计,甚至还能迎合要求苛刻的智能手机用户的口味。
     
    “我们实现了我们的目标,创建了一个先进且符合人体工程学的HMI解决方案,易于读取,操作方便,就像我们所熟悉的平板电脑和智能手机一样,”Weber公司挤出机销售经理Michael Weber自豪地说道。“从而我们还大大提升了我们的品牌知名度。”
     
    169全高清面板
    对于项目负责人而言,他们一开始就很清楚,出色的用户界面只会用在家中一流的硬件上。“带16:9全高清面板的贝加莱Automation Panel 830对我们而言是理想的硬件平台,”Weber公司软件专家Gerd Brief解释道,他开发出了全新的控制和显示解决方案。
     

     
    “贝加莱是首批以合理价格提供类似工业级面板的公司,”他继续说道,“而且他们也愿意并且能够定制电子设备以及带发光环键的外壳,从而创建我们所期待的设计。”
     
    快速且简单通信
    可以使用Automation Studio对HMI和控制应用进行简单编程,而且其性能令人惊喜:“这一集成化的工程环境了不起的一点是,HMI可以直接访问控制程序中的变量,”Brief说道。他第一次不必为HMI与控制应用之间冗长的通信路径而操心。“通信已经变得相当简单且快速,”Brief补充道。
     
    在由数台挤出机和一个中央控制器组成的共挤生产线中,发生在数据交换中的延时现象特别明显。然而,新的控制架构使这些延迟成为过去 – 即使是在最复杂的挤出生产线中。
     
    集控制和HMI于一体
    HMI应用程序运行在贝加莱旗舰级工控机Automation PC 910上。它的英特尔®酷睿™ i系列处理器带集成显卡,拥有出色的计算和图形性能,可以处理最复杂的图像和可视化应用。同一个设备不仅可以处理挤出机的过程显示,而且还能处理控制应用以及保存趋势图数据的SQL数据库。
     

     
    “在挤出机上使用Windows PC有些局限性,所以在过去我们只是将其用于运行HMI应用程序,万一其中一个出现故障,就可以避免挤出过程中的停车,”Markus Weber博士解释道。“贝加莱工业PC运行如此可靠,以至于我们能够第一次将控制和HMI结合到一个PC中而又不承担任何风险。”
     
    这一革新令公司及其客户受益良多。PC与贝加莱X20系统I/O模块一起被安装在机器主体的温控柜内。控制器通过Smart Display Link与机器上远程安装的面板实现通信,它还可以输送USB和触摸屏信号。Weber公司的工程师使用I/O模块控制挤出机驱动器,加热区则通过X2X Link连接控制器。
     
    贴近客户需求
    “集HMI和控制于一体的工业PC,完全集成的软件方案以及模块化的I/O系统都使我们能够更轻松地对客户的特殊需求做出响应,”Brief说道。“这是一个非常关键的优势,因为针对我们客户的具体技术要求提供最佳方案正是我们工作的核心要素。我们出厂的几乎每一台挤出机都会以某种方式进行独特地定制化生产。”
     
    由于Weber公司生产的挤出机耐用性好,因此他们还经常会对旧机械进行现代化改造。客户对现代化设备的规范要求越来越多,包括符合EUROMAP 27标准的组网能力。“我们第一次遇到这种要求,因此我们向我们通常的控制系统供应商寻求帮助。然而我们却失望地发现,他们无法提供解决方案,”Michael Weber解释道。“经过一番寻找,我们发现了贝加莱,我们在他们那里找到了我们所需要的东西。”
     

    这家奥地利自动化专家不仅提供EUROMAP 27支持,还拥有丰富的行业经验。在贝加莱的贴心服务下,Weber公司的开发团队可以专注于开发他们的新一代控制器。
     
    专利技术工艺产出更高
    Weber公司工艺工程师从头开始对双螺杆挤出机上的加工装置进行了优化。“例如,在DS9型挤出机上,我们最新的开发成果是在确保产出相同的情况下,用90毫米螺杆取代了107毫米螺杆。加工装置的长度有所增加,但仍大大短于我们的竞争对手。”对于用户而言,这种性能上的飞跃显而易见,这使他们能够以较小的挤出机螺杆以及相对较小的电机和变频器实现相同的产出。
     
    采用FleXXtrusion®技术可以节约更多成本,确保投资安全。这项技术允许新一代双螺杆挤出机根据需求变化快速适应相应产出,从而不需要使用全新的机器。
     
    Markus Weber博士以窗框为例说道:“这些应用经常涉及多种型材 – 例如,所需要的主要和次要型材的数量不同。如果你使用我们带FleXXtrusion®技术的双螺杆挤出机,那么你可以快速更换加工装置 – 即使加工装置是旧的 – 凭借一组经过优化的参数,一键式就能重启生产。”
     
    新一代控制器适用于所有Weber挤出机
    虽然这些开发仅适用于新一代双螺杆挤出机,但是任何Weber挤出机的用户都将从最新一代的控制器中获益,正如Michael Weber所言:“除非客户明确要求,否则我们将在我们所有的挤出生产线上配备基于贝加莱技术的全新控制器。”
     
    公司也已着手为下一轮的开发工作而努力。“贝加莱技术在该行业的应用已经比较成熟,可以为将来创建更具突破性的功能提供良好的基础,”Brief总结道。“我们希望在不久的将来能够将多点触摸和手势操作结合起来,而且贝加莱Automation Panel可以帮助我们实现。”
     
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